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    屋面瓦的分类与生产方式

    发布日期:2019-07-05 发布者:欧文斯新型建材
    目前市场上的屋面瓦种类非常多的,从瓦片的组成、功能、款式、风格就存在很大的差异。那么主要分为哪些类别呢?具体请看下文:
    一、小青瓦(板瓦、筒瓦类)
    小青瓦大都是手工生产,土窑烧成,产量低,质量较差,在我国江南、西南地区产量较多,估计目前   产量在l0亿片左右。因,所以在农村住宅建设中用量较多,随着人们对住房装饰水平要求的不断提高,小青瓦市场将逐年萎缩,产量也将逐年降低。
    二、烧结彩色瓦(琉璃瓦、亚光彩瓦)
    烧结彩色瓦分表面着釉和着色2种。着釉为琉璃瓦,不着釉而着色为亚光彩色瓦,也叫颜色素瓦。生产工艺和烧结勃土平瓦相似,彩瓦在坯体上增加了制釉、施釉、着色等工艺,但是生产工艺、设备水平差别很大。
    我国生产彩瓦虽有悠久的历史,但因应用面窄,产量较低,在解放后几十年的时间里,又由于人民生活水准较低,彩色瓦没能进人千家万户。
    随着改革开放和国民经济的增长,人民生活水平的显着提高,公共建筑、住宅建设有了较,不但注重了室内装饰装修,而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求,特别是在20世纪90年代末期,为增加大中城市的色彩和美感,   提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%,改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求,所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。
    为此,一些手工生产彩瓦的企业,经技术改造改为机械化生产,提高了产量和产品质量。1987年我国设计部门研制   建设了比较的彩瓦生产线,受到了用户的欢迎,同时引起了有关部门的重视。
    (1)琉璃瓦
    传统生产琉璃瓦为二次烧成,即坯体先经1100-1200℃的素烧,然后再施生铅釉在850-900℃烧成,但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等,使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。
    为提高其产品质量和防止污染,对生产工艺进行改进,提高了生产技术,用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能,解决了生铅釉的龟裂,而且釉面光泽度   加丰富稳定,简化了生产工序,降低了能源和成木,提高了产品质量。
    经过的生产实践,目前大多数琉璃瓦生产企业,改为一次烧成,采用熔块釉和生料釉,丰富了琉璃瓦的色彩。
    (2)亚光彩瓦
    亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同,只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料,成为   亚光彩瓦,生产成本和于釉瓦的10%左右,受到了广大用户的青睐。
    三、彩色水泥瓦
    目前我国彩瓦的生产工艺有2种,一种是辊压成型工艺,一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单,投资少,可降低生产成本,因而,多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较,可生产多种瓦型,即波形瓦、S形瓦和平板瓦等,单台年产量在300万片以上,生产压力一般在1500N以上,产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。
    一些   彩瓦设备厂家采用   技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机,不但成型压力大,而且有良好的过滤性能,生产的彩瓦、抗折、承载力强,棱角分明、线条清晰,吸水率低,抗冻、等性能好,可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的   屋面瓦,双模压滤式瓦机具有较高的水平,目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆),虽然色彩效果好,成本也低,但色彩差,一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。
    但是,我国水泥彩瓦生产大都为小厂,生产工艺、技术、设备和管理水平都较低,和   相比差距很大。大多数模压瓦生产企业生产成型速度8一12片/min,滚压瓦企业生产成型速度15-25片/min,只有少数较大企业生产成型速度超过了35片/min,且脱摸、上、下架均为人工操作,生产效益很低,从原材料的输送、瓦坯压制、喷浆、上架养护、下架脱模、喷涂密封剂等一系列工艺流程实现自动化的企业   少,目前尚没有一家企业拥有彩瓦自动包装线,进一步了彩瓦的发展。