上个世纪九十年代后期开始，上海、大连等地兴起了“平改坡”热，几乎把所有沿街平屋顶都改成了坡屋顶，城市面貌焕然一新。充当主要坡屋面材料的是沥青瓦，其 大特点是重量轻，色彩也较多。但我们 正视其缺点。 先，沥青瓦易老化，就是在 ，其寿命一般也只有十几年。 ，沥青瓦采用粘结加钉子的铺盖方法。在木板屋面上粘结沥青瓦再辅以钉子尚能承受 的风力，但在现浇混凝土屋面上由于钉钉困难主要依靠粘结，往往粘结不牢或胶水失效，一遇较大的风力，就会被吹落。第三，沥青瓦阻燃性差。
在欧洲，沥青瓦的标准订得较高，但应用较少。在 ，沥青瓦曾是主要的坡屋面材料，原因是在 木材和沥青瓦都是较便宜的建筑材料，住宅一般都是用木材建造，为了减少承重，也为了减少造价，过去大都用沥青瓦，但是近十来， 人已越来越认识到沥青瓦的问题，越来越多的采用混凝土瓦了。
彩石瓦是我国目前坡屋面材料必然的 。事实也是这样，大江南北、长城内外彩色水泥瓦的应用普及方兴未艾，短短十就从星星之火而成燎原之势，已浩浩荡荡势不可挡。
水泥彩瓦外观规整，边条平直，不扭不翘，正反面没有缺损裂纹，瓦爪完好齐棱齐角（挂得牢）。大型瓦厂制造彩瓦时，所用模具由高强铝合金制成，平整规矩，所产之瓦自然平整且尺寸 ；小厂用铁皮做模具，本身即翘曲，下来的瓦无法平整规范。这直接影响铺装效果，铺出的屋面缝隙大不整齐，防雨防风隔热差。测定方法：把瓦放在平面之上，按一下便知其是否翘曲平整；用眼瞄一下两边侧棱， 知是否平直。
1）材质。先判断着色层是水泥还是油漆。混凝土彩瓦着色方法有二；其一：彩瓦着色层是水泥与无机颜料、树脂及氧化硅骨料所构成，厚度在0.5mm左右。它附着力强（与瓦同时制作）耐候性一般，经过 时期的日晒雨淋容易褪色。老式制瓦和小型瓦厂大部分用这种方法着色，原因是成本低；其二：采用油漆喷涂，喷涂着色鲜艳，一般喷涂干膜厚度约在35um以上，历经十数年的使用，久不变色不剥落。辨别时先观察：前者从侧面及端头看着色层有 厚度，后者很薄，并能看到漆的喷雾点。
2）颜色的一致性。好瓦整个瓦面着色层均匀一致为麻面，流痕及色差。次瓦则不然。将多片瓦摆在一起，好瓦相互颜色不能有差异。
它决定着瓦的强度，抗渗水性，抗冻性，以及使用寿命。密实度是由制瓦设备是否及生产工艺水平决定。瓦 由半干水泥料经高压（1250牛顿力左右）冲压成型。水泥的水灰比在0.4~0.5之间（一公斤水泥加水0.4~0.5公斤）用 搅拌设备自动配好（其它简单方式搅拌不成），生产时在轧制仓内犹如轧钢一样，把水泥挤轧在高强铝合金模具上，经自动切断，这样就形成瓦坯。由于内部空隙小，水很不容易渗透。小厂一般使用平行挤压设备制造，人工拌料或用一般简易搅拌机，水灰比只有加到0.6~0.7时才能把水泥浆拌成，再加上用的是铁皮模具，无法承受大的压力，只是一抹而蹴，因而密实度降低，内部空隙既大又多，所以抗渗性很差。在连阴天，雨水就会渗到瓦背面下滴，进而渗入屋面。（据资料介绍，当水泥的水灰比由0.4加到0.7时，抗渗性下降100倍！！）密实度底，不但抗渗性差而且强度也随之下降，好瓦抗折力可达300公斤以上，差瓦还不到100公斤。抗渗性差，冬季就不耐冻。尤其在北方，白天雪水渗入瓦中，夜间结冰膨胀，将瓦胀裂而逐渐剥落破坏，瓦的使用寿命也就不会长。
究竟是什么原因，使我国彩色混凝土瓦的发展如此迅猛呢？原来彩色混凝土瓦有着我国传统屋面材料的优越性：
1、它属于混凝土构件，、密实度好、吸水率低、寿命长。由于瓦的单片面积大，单位面积的盖瓦量要比黏土瓦和琉璃瓦少得多。因此单位面积所用瓦的重量要轻得多，盖瓦的效率也高。
2、它仅需在40度左右养护，无须高温焙烧，故变形，盖在屋面上平整美观。
3、瓦型多种多样，生产设备和工艺五花八门，彩瓦颜色几乎可以随心所欲，不仅可以做成表面单色、表面多种色彩叠加，也可以做成通体单色和通体混合迷彩，给了建筑设计师无尽的选择。
4、彩瓦表面喷一层密封剂，以防止混凝土表面产生二次泛碱。这种密封剂一般具有 和自洁作用，可使彩瓦表面长期不发黑、不长苔。采用氧化铁颜料与水泥混合配成的色彩可保持几十年基本不变（注：采用涂料喷刷在彩瓦表面的色彩一般只能保持数年）。
5、彩色混凝土瓦的生产效率较高，目前世界 高的生产速度已达到每分钟120片，正在向每分钟140片迈进。
6、生产过程中能耗低，无烟尘污染产生，由于主要原材料是水泥河沙，故不侵占土地农田资源。
